Formenbau
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Ihr Partner für Formenbau
Sie schicken uns Ihr Produkt, wir bauen das Werkzeug
Der Schwerpunkt unseres Formenbaus liegt in der Herstellung von Werkzeugen im Bereich Kunststoff-Spritzguss. Die standardmäßige Größenordnung der Werkzeuge reicht von Kleinwerkzeugen (Abmessung von: 96 x 96 mm) bis hin zu Groß-und Mehrfachwerkzeugen (Abmessungen bis: 996 x 1196 mm). Durch unsere langjährige Erfahrung konnten wir bereits in verschiedensten Branchen, wie der Automobil-, der Verpackungs- sowie der Kosmetikindustrie und in der Medizintechnik, Projekte erfolgreich umsetzen.
Sie haben individuelle Anforderungen an die Abmessungen Ihres Werkzeugs? Dann sprechen Sie uns gerne an. Auch für Werkzeuge im Bereich anderer Verfahren können Sie gerne auf uns zukommen.
- Neubau
- Umbau
- Instandhaltung
- Reparatur
Individuelle Lösungen
Wir führen Bemusterung durch, entwickeln Protoypen und spritzen bei Bedarf auch Kleinserien.
Ein eingespielter Prozess
Ablauf des Formenbaus
Angefangen bei Ihrer Idee verwirklichen wir die Produktion Ihres Kunststoff-Artikels. Im engen Austausch durchlaufen Sie mit uns gemeinsam den Entstehungsprozess Ihres individuellen Werkzeuges bis hin zur Serienreife. Neben der Entwicklung und Konstruktion begleiten wir Sie auch langfristig mit der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten, sodass Ihr Werkzeug immer einsatzbereit bleibt.
01
Entwicklung & Konstruktion
In enger Kooperation mit Ihnen als Kunde setzen wir Ihre Ideen in serienreife Werkzeuge um. Aufgrund unserer flachen Unternehmenshierarchie stehen die Konstruktions- und Fertigungsabteilung stets im direkten Austausch.
- Verwirklichung Ihrer Idee
- Effektive Abstimmung
02
Fertigung & Montage
Nach Freigabe der Konstruktion, beginnt unsere Fertigungsabteilung mit dem Bau der Werkzeuge. Um eine einwandfreie Funktion Ihres Werkzeuges zu gewährleisten, bevorzugen wir die Eigenfertigung der Werkzeugkomponenten.
- Fertigung nach Freigabe
- Alles in Eigenfertigung
03
Werkzeug-Abmusterung
Selbstverständlich erfolgt der erste Praxiseinsatz bei uns. Jedes gebaute Werkzeug wird mittels hauseigener Spritzguss-Maschine erstbemustert. Wenn Sie möchten, sind Sie bei diesem spannenden Moment mit dabei.
- Eigene Spritzguss-Maschine
- Interne Erstbemusterung
04
Werkzeug-Korrektur
Nach Erstabmusterung und Vermessung Ihres Artikels erfolgt selbstverständlich die Feinkorrektur des Werkzeuges, sodass sowohl Ihre als auch unsere Qualitätsstandards eingehalten werden.
- Feinkorrektur
- Höchste Qualitätstandards
Ein eingespielter Prozess
Ablauf des Formenbaus
Angefangen bei Ihrer Idee verwirklichen wir die Produktion Ihres Kunststoff-Artikels. Im engen Austausch durchlaufen Sie mit uns gemeinsam den Entstehungsprozess Ihres individuellen Werkzeuges bis hin zur Serienreife. Neben der Entwicklung und Konstruktion begleiten wir Sie auch langfristig mit der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten, sodass Ihr Werkzeug immer einsatzbereit bleibt.
01
Entwicklung & Konstruktion
In enger Kooperation mit Ihnen als Kunde setzen wir Ihre Ideen in serienreife Werkzeuge um. Aufgrund unserer flachen Unternehmenshierarchie stehen die Konstruktions- und Fertigungsabteilung stets im direkten Austausch.
- Verwirklichung Ihrer Idee
- Effektive Abstimmung
02
Fertigung & Montage
Nach Freigabe der Konstruktion, beginnt unsere Fertigungsabteilung mit dem Bau der Werkzeuge. Um eine einwandfreie Funktion Ihres Werkzeuges zu gewährleisten, bevorzugen wir die Eigenfertigung der Werkzeugkomponenten.
- Fertigung nach Freigabe
- Alles in Eigenfertigung
03
Werkzeug-Korrektur
Nach Erstabmusterung und Vermessung Ihres Artikels erfolgt selbstverständlich die Feinkorrektur des Werkzeuges, sodass sowohl Ihre als auch unsere Qualitätsstandards eingehalten werden.
- Feinkorrektur
- Höchste Qualitätstandards
Werkzeugarten
Unser Handwerk im Detail
Die Herstellung eines Werkzeugs erfordert ein sorgfältiges Zusammenspiel von Konstruktion, Materialauswahl, Fertigungstechniken und Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass das Werkzeug seine Funktionen effektiv und präzise erfüllt. Wir stimmen alle Anforderungen transparent und detailliert mit Ihnen ab.
Werkzeugaufbau
Ein effizienter Werkzeugaufbau ist entscheidend, um eine reibungslose und präzise Fertigung zu gewährleisten.
- Beliebige Kavitäten-Anzahl
- Schieberwerkzeuge
- hydraulisch
- pneumatisch
- mechanisch
-
Modulare Werkzeuge
für Wechselvarianten
- Zwei-Komponenten Werkzeuge
- Spindelwerkzeuge
- mit Leitgewindebuchse
- ohne Leitgewindebuchse
- inkl. Kühlung
- Einlegewerkzeuge
- Und viele weitere ...
Verarbeitungsmaterialien
Die Auswahl basiert auf den spezifischen Eigenschaften des Endprodukts, einschließlich Festigkeit, Haltbarkeit, Wärmebeständigkeit.
- Polyamid (PA)
- PA-Glasfaserverstärkt
- Polypropylen (PP)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS)
- Polycarbonat (PC)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Thermoplastische Elastomere (TPE)
- Und viele weitere ...
Angussvarianten
Wichtig sind das Verarbeitungsmaterial sowie die Form des Artikels, die Produktionseffizienz und die gewünschten Endqualität.
- Kaltkanal
- Kegel-/Stangenanguss
- Schirmanguss
- Ringanguss
- Filmanguss
- • Tunnelanguss (mit/ohne Stauboden | Bananenanguss)
- Heißkanal
- direkt/offen
- auf Unterverteilung
- Nadelverschluss
- Kaskade
- Weitere auf Anfrage ...
Setzen Sie auf HMF
Wir wissen was wir tun! Egal ob Sie bei Ihrem Werkzeug auf feste DIN-Normen angewiesen sind, die eine Kompatibilität zu gängigen Systemen und Herstellern sicherstellen, oder spezielle Anforderungen in Abmessung und Beschaffenheit mitbringen, wir finden die passgenaue Lösung für Ihr Projekt.
Ganzheitlich in der Umsetzung
Wir halten sämtliche Arbeitsschritte in der eigenen Hand und garantieren so optimale Ergebnisse und effektive Prozesse. Lediglich das Härten überlassen wir spezialisierten Partnern.
Schnell in der Reproduktion
Sämtliche Informationen zu Ihrem Werkzeug sind lückenlos und digital in unserem Systemen dokumentiert. Dies zahlt sich bei Reproduktion oder Reparatur Ihres Werkzeugs spürbar aus.
